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 高壓電纜故障的主要原因在于產品質量和施工質量，其中電纜附件占故障總量的90%，薄弱環節表現在電纜終端頭和中間接頭，高壓電纜進水的處理的方法，還有就是在購買電纜時，必須選擇質量好的電纜，這樣電纜的質量好，可以有效的防止電纜絕緣老化等情況的出現。由于電纜中絕緣的雜質、氣孔等是水風份子發生的起點運動，所以電纜在使用的時候一定要定期的對進行保養與維護，

 高壓電纜局放診斷判據，必要時，將實際測試局放波形與利用模擬局放源對測試回路進行校準時的波形進行反復類比，觀察其信號的相似性；敷設過程中受拉力過大或彎曲過度；敷設或運行中由于施工和交通運輸等直接外力作用；終端/中間接頭受內部應力、自然拉力、電動力作用；判斷高壓電纜線方法，質量好的電線，在規定的重量范圍內。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為1.8~1.9kg；

.電纜技術要求：基本按照定貨技術條件（按照標準IEC840-1998、GB11017-89等制定），根據我們施工中遇到的問題我們特別要求以下幾項：

　　主絕緣偏心度<8%（IEC840-1998新規定）

　　外護套用阻燃紅色PVC，護套應牢固包覆在金屬上，電纜在施工和運行時不松動，不滑脫。

　　外護套應涂石墨導電層，涂層應光滑牢固，在敷設和長期運行情況下不脫落。

　　牽引頭與鉛護套（鋁護套用鋁焊劑）應焊接牢固，保證密封，不進水。牽引頭的熱縮套對牽引頭和電纜的重疊長度分別不少于200mm。

　　阻燃試驗根據IEC-332-C類的規定，并按IEC754-1或IEC745-2檢測，鹵素含量<330mg/g（參考值），按ASTME662-83提供煙密度，煙密度其透光率>20%（參考值），并提供試驗報告。

　　對于使用鉛金屬護套、內襯層為半導電阻水帶的電纜應避免發生因阻水帶碳化溫度（>230度）低于壓鉛溫度（290度）而導致的阻水帶碳化粘附于電纜絕緣屏蔽上的情況。半導電阻水帶容易吸潮，電纜生產廠家在繞包半導電阻水帶要注意暴露時間盡量短，以防出現在廠家內吸潮進水情況。現場電纜斷纜后檢查時一定要注意檢查半導電阻水帶是否干燥，我們曾經發現有一廠家電纜半導電阻水帶上好象有膠狀物，確認為在廠家內嚴重進水。